一、工程概况 
本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50 cm，桩距为130 cm呈梅花型布置,桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％(重量比 )，且不低于50kg/m,粉喷桩长共8226延米/1371根。 
二、成桩试验  
试验的目的：为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。 
1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40Mpa。 
2、确定搅拌的均匀性。 
3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 
三、施工工艺参数 
1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min。 
2、下钻管道压力：0.2～0.4MPa。 
3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min 
4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa。 
5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min。 
6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min。 
7、复搅管道压力:0.15～0.3MPa。 
8、复搅深度:全程复搅。 
9、水泥用量:≥50kg/m。 
四、工期安排 
开工日期：2004.9.11 
竣工日期：2004.9.30 
五、施工工艺 
(1)对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻， 
待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。 
(2)钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达桩底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止供料。 
(3)搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。 
(4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。当空气温度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀， 以对罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。 
(5)复搅：搅拌头下沉、提升，重复搅拌一次，复搅深度控制在5m以上。  
(6) 喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段(通常以1米为一个单位)喷粉均匀。