一．抽样检验方法标准的应用

（一）基本概念

1.抽样检验: 

　　抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。

2.单位产品：构成产品总体的基本单位。

3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。

4.单位产品的质量表示方法：计数、计量

5.不合格和不合格品

(1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。

按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。

(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。

按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

6.检查批及批量

（1） 检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。

（2） 批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。

(二) 常用的计数抽样标准

GB2828-87  逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB2829-87  周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)

 1.GB2828-87的应用

(1)使用原则

a.在生产稳定的条件下

b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批

(2)基本思想

 a. 由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)

  b.合格质量水平AQL: 认为可接受的连续提交检查批的过程 平均值.

  c.检查水平IL 

  d.(N, n , c） 

 N--批量

 n-- 样本

 c--合格判定数

(3)检索方法

 a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CL

 b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方   案表

 c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案

 d.同行原则

(4)判定原则

其中Re=Ac+1    Ac: 合格判定数   Re:不合格判定数    

(5)示例

例1      N=1000  IL=I   AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案

由表2 查出CL=G, 

由G和AQL=0.40 在表3中查出抽样方案为n=32,  Ac=0, Re=1

抽样方案为：32[0，1]

例2      N=500  IL=Ⅱ  AQL值： A类不合格=0.65  B类不合格=2.5,

查出一次正常检查抽样方案

由表2查CL=H

由H和AQL=0.65  在表3中查出抽样方案　n=80,Ac=1,Re=2

由H和AQL=2.5  在表3中查出抽样方案　n=50,Ac=3,Re=4

则抽样方案为：A类  80[1, 2]     B类  50[3, 4]

用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J

 则A类　80[1, 2]　　　　B类　80[5,6]

（6）当AQL小于或等于10的合格质量水平数值时，可以是每百单位不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；当AQL大于10时仅表示每百单位产品不合格数。

AQL参考数值

(7) 确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法

(8) 当n≥N时的规定

例：N=100  IL=Ⅱ  AQL=0.10  查出一次抽样方案  (125,0,1)

(9)批的处理

a 合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品；

b 不合格批原则上整批拒收；

c 合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。

(10) 转移规则

2.GB2829的应用

(1)原则

 a 主要控制系统误差，不考虑随机误差

 b 用于对生产厂家能否成批生产合格品或继续维持成批生产合格产品能力的一种判断方法。

(2)检索方法

a 规定判别水平DL  有三类：Ⅰ Ⅱ  Ⅲ  

b  确定不合格质量水平RQL   RQL为不可接受的批质量下限值

c  选择抽样方案类型

d  检索抽样方案

(3) 示例

例1  DL=I  RQL=30    一次抽样方案  

例2  DL=Ⅱ RQL=50   二次抽样方案

(4) 当RQL小于100时，可以是每百单位产品不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；大于或等于100时，仅为每百单位产品不合格数。

RQL参考值

(5)无论使用哪种抽样方案类型，其提交检查批的鉴别能力基本上是相同的。

(6) 在规定相同的RQL的条件下，判别水平Ⅲ对生产过程稳定性的鉴别能力最强，判别水平I最弱。

3.GB2828与GB2829的不同点

(1)适用范围

GB2828  连续批的检查，检查目的是将随机误差控制在AQL以下

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