1. 在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥强度，而加到水泥中的人工的或天然的矿物材料，称为水泥混合料材料。按其性能分为活性混合材料(高炉矿渣、粉煤灰、火山灰);非活性混合料(石英砂、石灰石及各种废渣，)水泥掺入混合料可以增加水泥产量、降低成本、降低强度等级、减少水化热、改善混凝土及砂浆的和易性等;
2. 定义与代号：矿渣硅酸盐水泥P·S;火山灰质硅酸盐水泥P·P;粉煤灰硅酸盐水泥P·F;
3. 硅酸盐水泥适应于块硬早强工程、配制高强度等级混凝土;
4. 普通硅酸盐水泥适应于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冻融的结构;也可配制高强度等级混凝土及早期强度要求高的工程;
5. 矿渣硅酸盐水泥适应于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构;大体积混凝土施工;蒸汽养护的混凝土结构;一般地上、地下和水中混凝土结构;有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程;
6. 火山灰质硅酸盐水泥适应于大体积混凝土工程;有抗渗要求的工程;蒸汽养护的混凝土构件;有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程;
7. 粉煤类硅酸盐水泥适应于地上、地下水中及大体积混凝土工程;蒸汽养护的混凝土构件;可用于一般混凝土工程;有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程;
8. 铝酸盐水泥，以前称高铝水泥，也称矾土水泥;根据国标GB201规定，凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料称为铝酸盐水泥，代号CA;根据AL2O3含量百分数将铝酸盐水泥分为四类：CA-50、CA-60、CA-70、CA-80;技术要求：CA-60水泥初凝时间≥60min,终凝时间≤18h,其佘三类水泥均要求初凝时间≥30min;终凝时间≤6h;
9. 铝酸盐水泥的主要矿物成分为铝酸一钙CA、二铝酸一钙CA2、七铝酸十二钙C12A7;和钙铝黄长石C2AS;其中CA水化速度快，凝结正常，快硬早强，而CA2水化速度之缓慢，但后期强度增长较大;这种水泥3D强度即可达到P·O28天的水平，最适宜的硬化温度为15C左右，过高的硬化温度会使其强度大幅度下降;
10. 铝酸盐水泥耐高温性能，在高温下仍能保持较高的强度，并能随CA2含量的增加而提高;耐腐蚀性高于硫酸盐水泥;
11. 铝酸盐水泥可用于配制不定型耐火材料;与耐火粗细集料可制成耐高温的耐热混凝土;用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等;也可用于抗硫酸盐腐蚀的工程和冬季施工的工程;铝酸盐水泥不宜用于大体积混凝土工程;不能用于碱溶液接触的工程;不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用，更不得与硅酸盐水泥或石灰混合使用;不能蒸汽养护，不宜高温季节施工;
12. 砂石是混凝土的主要组成之一、习惯上称为集料和骨料，在混凝土中起骨架作用;粒径
4.75mm以上者称石子，4.75mm以下者谓砂子;
13. 混凝土中应用最多的砂子是天然砂，即普通砂;普通砂是指在自然作用下形成的粒径在4.75mm以下的岩石粒料，包括河砂、山砂、海砂;砂中常有粘土、淤泥、有机物、云母、硫化物及硫酸盐等有害杂质;
14. 砂的粗细程度是不同粒径的砂混合在一起时的平均粗细程度;拌制混凝土的砂不宜过粗也不宜过细;砂子过粗，则混凝土粘聚性变差，容易产生离析、沁水现象;砂子过细，砂子总表面积增大，不易产生离析现象，但需要较多的水泥;
15. 砂的颗料级配是砂大、中、小颗粒的搭配情况，砂大、中、小颗粒含量的搭配适当，则其孔隙率和总表面积都较小，即具有良好的颗粒级配;
