1. 砂的粗细程度和颗粒级配通过筛分析法确定：筛分析法是用一套孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和0。15mm的标准确性方孔筛，按照筛孔的大小顺序，将用9.5mm方孔筛筛出的500g干砂，由粗到细过筛，称得各号筛上的筛佘量;
2. 砂的粗细程度用细度模数Mx表示，分为粗、中、细三种规格：3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂;粗、中、细砂均可作为普通混凝土用砂，但以中砂为佳;
3. 对细度模数为3.7~1.6的砂，按累计筛佘百分率划分为三个级配区，1区砂颗 粒较粗，宜用来配制水泥用量多或低流动性普通混凝土;2区为中砂，粗细适宜，配制混凝土宜优先选用2区砂;3区颗粒偏细，所配混凝土拌和物粘聚性较大，保水性好，但硬化后干缩较大，表面易产生裂缝，使用时宜适当降低砂率;
4. 当砂含水率为5%-7%时体积增大25%-30%，这里是由于砂子表面吸附水造成，而继续增加含量率时，水膜破裂体积反而缩小，所以在拌制混凝土时，砂子用量以质量控制较为可靠;砂子的含水状态分全干、气干、表干和潮湿4种状态，其含水量各不相同，为了消除其对混凝土质量的影响，标准规定，骨料以干燥状态设计配合比，其他状态含水率应进行换算;
5. 普通石子包括碎石和卵石;碎石表面粗糙，颗粒多棱角，与水泥浆粘结力强，酏制的混凝土强度高，但其总表面和空隙率较大，拌制混凝土水泥用量较多，拌和物和易性罗差;
卵石表面光滑，少棱角，孔隙率及表面积小，拌制混凝土水泥用量少，拌和物和易性好，便于施工，但含杂质较碎石多，与水泥粘结力较差，故用其配制混凝土强度较低;
6. 按照有规定石子的最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于厚度为100mm或小于100mm 的混凝土板，允许采用一部分最大粒径达1/2板厚的集料，但数量不得超过25%;
7. 石子的级配分连续级配和间断级配两种;连续级配比间断级配水泥用量稍多，但其拌制的混凝土流动性和粘聚性均较好，是现浇混凝土中常用的一种级配方式;间断级配混凝土已产生离析现象，因此间断级配适宜于机械振捣流动性差的干硬性拌和物;
8. 石子的强度用岩石立方体抗压强度和压碎指标表示;在选择采石场、对粗集料强度有严格要求或对质量有争议时，宜用岩石立方体检验;对于经常性的生产质量控制则用压碎指标检验较为方便;采用岩石立方全检验时，将碎石或卵石制成50*50*50立方体试件或直径和高均为50的圆柱体;在水饱和状态下，测得其抗压强度与所采用的混凝土抗压强度之比应不小于1.5;C30以上混凝土应不小于2.0，一般情况下火成岩的强度不宜低于80MPa;变质岩不宜低于60 MPa;水成岩不低于30 MPa;
9. 石子物理性能包括：表观密度;堆积密度;孔隙率;
10. 石灰(生石灰CaO)是在土木建筑中使用很早的矿物胶凝材料之一;石灰是由含碳酸钙CaCO3较多的石灰石经过高温锻烧生成的气硬性胶凝材料，其主要成分是氧化钙，化学方程式如下：CaCO3→CaO+CO2↑石灰呈白色或灰色块状;石灰加水后便溶解为熟石灰Ca(OH)2，这个过程称为石灰的熟化，化学反应方程式：CaO+H2O→Ca(OH)2+64.9kj/mol;
11. 石灰的硬化是由下述两个同时进行的过程来完成的：结晶作用;碳化作用;石灰砂浆的突出优点是具有良好的可塑性，在水泥砂浆中掺入石灰浆，可使可塑性显著提高;石灰的硬化只能在空气中进行，且硬化缓慢，硬化后强度不高，受潮后石灰溶解，强度更低，在水中还会扩散。所以石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础;
12. 石灰在土木建筑工程中应用：配制水泥石灰砂浆;拌制灰土或三合土;生产硅酸盐制品;
13. 石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料;生产石膏的主要原料是天然二水石膏(CaSO4·2H2O)或含有CaSO4·2H2O与CaSO4的混合物化工副产品及废渣(如磷石膏、氟石膏、硼石膏等)也可作为生产石膏的原料;生产石膏的主要工序是加热与磨细;由于加热方式和温度不同，可生产不同性质的石膏品种，统称熟石膏;
14. 将天然二水石膏加热，随温度的升高，发生如下变化;温度65~75C时开始脱水，至107~170C时，生成半水石膏CaSO4·1/2H2O.在该阶段中，因加热条件不同，所获得的半水石膏有α型和β型两种形态，若将二水石膏在非密闭不窑炉中加热脱水，得到β型半水石膏，称为建筑石膏;若将二水石膏置于0.13MPa、124C的过饱各蒸汽条件下蒸炼脱水，或置于某些盐溶液沸煮，可得到α型半水石膏;掺入防水剂，称为高强石膏;
15. 建筑石膏与适量的水拌和后，最初成为可塑的浆体，但很快就失出塑性和产生强度，并逐渐发展成为坚固的固体;首先半水石膏溶解于水，与水反应，生成二水石膏，方程式：2(CaSO4·1/2H2O)+3H2O=2(CaSO4·2H2O)
