二、系统布置设计（SLP）
（一）系统布置设计模式
1、工厂布置的基本设计原则
（1）工厂总平面设计原则
按功能划分厂区、采用系统布置设计模式
（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；
（3）合理用地；
（4）充分注意防火、防爆、防振和防噪音；
（5）利用气候等自然条件。
2、车间布置设计的基本原则
（1）确定设备布置形式；
（2）满足工艺流程要求；
（3）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全；
（4）选择适当的建筑形式。
（二）系统布置设计基本要素——P、Q、R、S、T
P产品、Q产量、R工艺流程、S辅助服务部门、T时间
1、工厂总平面布局设计过程
2、工厂布置模型
3、系统布置设计阶段结构
4、系统布置设计SLP模型
（1）准备原始资料；
（2）物流分析与作业单位的相互关系分析；
（3）绘制作业单位位置相关图；
（4）作业单位占地面积计算；
（5）绘制作业单位面积相关图；
（6）修正；
（7）方案评价与择优。
（三）作业单位S的划分
1、生产车间；
2、仓储部门；
3、辅助服务部门；
4、职能管理部门。
（四）物流分析
1、物流强度——A、E、I、O、U（超高、特高、较大、一般、可忽略）
2、工艺流程图
（五）作业单位相互关系分析
要素：
1、产品（P）
2、质量（Q）
3、辅助服务部门（S）
A、E、I、O、U
（1）P、Q、R是物流分析的基础
（2）P、Q、S是作业单位相关系分析的基础。
（六）作业单位综合相互关系表
1、重要等级表
关系等级 符号 作业单位对比例（%）
绝对必要靠近 A 1～3
特别重要靠近 E 2～5
重要 I 3～8
一般 O 5～15
不重要 U 20～85
不希望靠近 X 0～10
2、关系表
（七）作业单位位置相关图
1、作业单位工作性质符号(P166)
2、作业单位关系等级表示方式
（八）作业单位面积相关图
1、基本流通模型
直线型、L型、U型、环形、S型
