夯扩桩技术是我国工程界上世纪90年代发明的一项工程技术。近年来，在我国工程技术人员的努力下，得到了较的发展。在国家不断控制农业用地转为建设用地的总量和速度的情况下，城市改造步伐加快，旧城改造产生了量的建筑垃圾。为了利用这一资源，改善城市环境，一种新兴的地基处理技术——夯扩灰渣土桩发展起来。
　　一、夯扩灰渣土桩的作用机理
　　夯扩灰渣土桩主要通过扩桩端截面积和对土体的挤压使桩周一定范围内的土体受到压缩、扰动和重塑，当桩周土被挤密到一定的干密度或压实系数时，则沿桩体深度范围内的土层承载力增。
　　在单个桩孔外围，桩附近土的干密度接近甚至超过其最干密度，以此向外，干密度及压实系数逐渐减小，直至其值逐渐趋于自然土的情况。若以桩孔中心为原点，挤密影响区即塑性区的半径约为1.5d-2.0d（d为桩孔直径）。
　　当石灰与土混合后，将发生较为复杂的物理化学反应，其主要反应及生成物包括：离子交换作用、凝硬反应并生成硅酸钙及铝酸钙等水化物，以及部分石灰的钙化与结晶等。可见，灰土的硬化既具有气硬性，同时又具有水硬性，而不同于一般建筑砂浆中的石灰。夯扩灰渣土桩的力学性质决定于石灰的质量、土的类别、施工等多种因素。
　　二、夯扩灰渣土桩施工
　　1.施工准备
①机械、仪器准备。吊车、打桩机（成孔专利施工设备）、铲车、经纬仪、全站仪等。②材料准备。夯扩渣土桩所采用的材料有砖、建筑垃圾、生石灰。建筑垃圾中有机物含量不于5%；生石灰采用二级钙质石灰，含cao不低于80%；桩体灰渣土配合比为1：3：3（一铲灰、三铲土、三铲建筑垃圾）。③试桩。通过试桩指导施工。
　　2.施工工艺过程
　　①编写施工组织设计。②根据设计图纸进行现场放线确定桩位。③对桩位进行编号；对打桩机进行编号；确定施工顺序。④桩机进场、就位，先用柱锤冲孔2～3m，根据实际情况加设护壁料、连续夯击至设计孔深。⑤成孔后一车灰块两车砖头为一组往返三次垫底，控制最后一次灌入度，形成扩头。⑥上部填配好的灰渣土，每加0.2m3料，夯击一到两次，直至填料标高上升0.5m左右，终夯沉降量按桩体强度控制，桩顶处空夯2～3击。⑦最终灌入量不于设计要求深度的150mm，终夯2～3击。⑧处理桩顶。桩间土、褥垫层一起形成复合地基，共同分担一部分轴向荷载及水平荷载，共同协调变形。资料显示：单桩复合地基承载力标准值可以从160KPa提高到260KPa，达到75%至100%的原土地基的承载力。褥垫层材料采用粗中砂、石屑砂石、细碎石、级配砂石等，褥垫层厚度一般取100～300mm，当桩距为3d～4d时，褥垫取100mm；桩距为4d～5d取200mm；桩距5d～6d时取300mm。褥垫材料中最粒径不宜于30mm。
　　3.质量检查要点
　　①对使用的主要材料进行检验。②施工过程中随时检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。③基坑开挖后应及时检查桩数、桩位、桩头外观质量，如发现有漏桩、桩位偏差过等质量问题，应采取补救措施。桩位偏移不得于桩径的1/2，桩顶标高在基础底板上不小于300mm。④施工结束，首先对夯扩灰渣土桩桩体及桩间土密实度进行检测，然后应随机抽样进行桩的动测检验，必要时可进行单桩竖向静荷试验，以检查桩身质量及单桩承载力。动测数量对一级建筑桩基取全部工程桩，二级建筑桩抽取不少于10%的工程桩，三级建筑桩基抽取不少于5%的工程桩。
　　三、工程验收程序及验收资料
　　桩基验收应在基坑开挖后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监单位、上下部施工单位共同在场对桩的偏位进行抽查，对桩基质量进行评定验收并在桩基竣工平面图、桩基竣工验收证明书上签字盖章后，方可进入后续工程施工。需归档的资料有：①桩位测量放线定位图。②施工组织设计或施工方案。③施工材料合格证及检验报告。④施工记录汇总表。⑤隐蔽工程验收记录。⑥图纸会审、设计变更通知单；事故处理记录及有关文件。⑦事故处理记录及有关文件。⑧桩体及桩间土密实度检测记录。⑨桩荷载实验报告。⑩桩基竣工平面图及竣工报告：主要包括工程概况与工程地质条件；设计要求及施工技术措施；施工情况及质量检查检测；桩基质量评价。{11}桩基竣工验收记录及竣工验收证明书。
　　夯扩灰渣土桩适用于杂填土、粉土、非流溯状态粘性土、粘性素填土地基。夯扩灰渣土桩工程成本低，在消化建筑垃圾的同时，加固了地基，又保护了环境，极具推广价值。