5感应器及阻抗器的放置位置  　　 
　　5.1感应器的放置位置 
　　感应器的放置位置(距挤压辊中心线的距离)对焊接质量影响很大。距挤压辊中心线较远时,有效加热时间长,热影响区宽,使焊缝强度降低;反之边缘加热不足,也使焊缝强度降低。感应器应与管同心放置,其前端与挤压辊中心线距离大约等于或小于管径(小管是1.5倍的管径)为最佳状态。感应器放置位置参数见表1,图1为其示意图〔2〕。

焊管内径		l	w
英寸,in	mm	mm	mm
0.50	15	22
0.75	20	30
1.00	25	40	2
1.25	32	48
1.50	40	50
2.00	50	55	2.5
2.50	65	60
3.00	80	65	3

　　5.2 阻抗器的放置位置  
　　阻抗器(磁棒)的放置位置不但对焊接速度有很大影响,而且对焊接质量也有影响。如图2所示[2]。  
　　实践证明,阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处时,扩口强度和压扁强度最好。当超过挤压辊中心线伸向定径机一侧时,扩口强度和压偏强度明显下降。不到中心线而在成型机一侧时,也使焊接强度降低。最佳位置即阻抗器放在感应器下面的管坯内,其头部与挤压辊中心线重合或向成型方向调节20~40mm,能增加管内背阻抗,减少其循环电流损失,提高焊接电压。在用单匝感应器时,在感应器左右两边各挂一个小阻抗器,这样既增加了焊缝磁场,还使管坯边缘邻近效应加强,焊速每分钟可提高4~5m。 　　 
　　6管坯的几何尺寸及形状要求 
　　6.1焊管坯的几何尺寸
　　管坯的宽度和厚度偏差大,会改变边缘的加热温度和挤压量,合格的产品必须要求管坯的宽度和厚度在公差范围之内。 
　　6.2管坯形状及相接形式  　　 
　　如果管坯边缘存在挠曲、镰刀弯及波皱等现象,通过成型机时就会偏离孔型中心,造成带钢两边弯曲。轧辊调整不良也会造成带钢跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影响焊接质量或根本无法焊接的后果。  　　 
　　管坯两端焊接时要求两端全部厚度相接,管坯两边缘不但要平直而且要平行。纵剪带钢时圆盘剪刃间隙过大或刀刃磨损严重造成带钢边缘毛刺过大,也易产生焊接后裂纹。 
　　焊管坯上有缩孔、干裂、夹层、非金属夹杂物和偏析、气泡等内部缺陷,将对焊管的质量和使用带来严重后果。如果发现焊管坯有划伤、结疤、压痕、表面裂纹、破边等外部缺陷,应及时处理,以免影响产品质量及成材。  　　 
　　在生产中要保持焊管表面光洁度,轧辊表面光洁度Ra必须达到0.32,并检查成对辊是否受到均匀磨损,否则产品的规格和表面质量均会受到影响。 
　　7结束语  　　 
　　管坯质量、操作水平等对焊管的焊接质量影响较大。关于产品的规格尺寸(直径壁厚公差)和形状,根据不同品种都制定有规范标准,厂家必须遵循国家标准组织生产。
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