钢筋混凝土结构的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹.
2.原因分析
(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.
(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆.
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋.
3.预防措施
(1)浇注混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.
(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子.石子最颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇注.
(3)混凝土应保证配合()比准确和良好的合易性.
(4)浇注高度超过2米,应用串筒或溜槽下料,以防止离析.
(5)浇注应充分湿润并认真堵好缝隙.
(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正.
(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角.
4.防治方法
(1) 对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去(),洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护.
2.原因分析
(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.
(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆.
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋.
3.预防措施
(1)浇注混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.
(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子.石子最颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇注.
(3)混凝土应保证配合()比准确和良好的合易性.
(4)浇注高度超过2米,应用串筒或溜槽下料,以防止离析.
(5)浇注应充分湿润并认真堵好缝隙.
(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正.
(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角.
4.防治方法
(1) 对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去(),洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护.
