3.6.3管道基础及阀门井施工
（二）基础管基、井室
管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高，管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时，DN≤200mm采用素土基础。DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础；若遇软弱地基时，根据现场情况处理。
施工要求及质量检查标准：来
一、阀门安装前的检查
1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
3、检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
4、检查阀座与阀体的结合应牢固，阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好，阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。
5、检查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。
6、清除通口封盖，检查密封程度，阀辨必须关闭严密。
二、阀门安装
1、阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考滤到组装外形的美观。
2、水平管道上的阀门，阀杆宜朝上安装，或倾斜一定角度安装，而不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。
3、在同一房间内，同一设备上安装阀门，应使其排列对称，整齐美观，立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0-1.2m为宜，且阀杆必须顺着操者方向安装。
4、并排立管上的阀门，其中心线的标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm，并排水平管道上的阀门应错开安装，以减少管道间距。
5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架，在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时，应设固定的操作平台。
6、阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为水流的指向，安装阀门时，应注意使箭头指向与管道介质流向相同，止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。
7、安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
8、安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接，活接的设置应考滤检修的方便，通常不水流先经阀门后流经活接。
三、阀门安装注意事项
1、阀门的阀体材料多为用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。
2、搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井，以便阀门的启闭和调节。
4、初螺纹阀门时，应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，注意不得把麻丝挤到阀门里去，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体，以保证阀体不致变形或胀裂。
5、安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6、阀门在安装时应保持关闭状态，对靠墙斩近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮，才能拧转，在拆卸时，应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸，否则易拧断阀杆。
3.6.6管道冲洗消毒
（一）给水管试压
1、管道试压前，根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
2、试压管道的长度控制在1KM内，给水管道试验压力，钢管为1.0Mpa，PE管为0.9 Mpa，试压前管内需浸泡24小时。
3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
6、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.2-0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时。
7、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至下表的试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。
8、管道水压试验的试验压力（Mpa）采集者退散
（二）给水管道冲洗、消毒工程
给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前认真确定冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。
1、一般程序
冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。
2、基本规定
1）管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
2）冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。
3）放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
4）冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。
3、施工要点
1）冲洗水的水源
管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水的流速不应小于1.5m/S。一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂（水源地）的预接管道勾通，开泵冲洗。另一种情况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗，必须选好接管的位置，设计临时自来水管线。
2）放水口
A、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。
B、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
3) 排水路线
由于冲洗水量大较集中，选好排放地点，排至下水道要考虑其随能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事项
程序 注意事项
一、准备工作 在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合
制备漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液 打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25~50mg。
三、关闸 应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。
四、泡管消毒 24h以上。
五、放净氯水、放入自来水 关闸并存水24h。
六、取水化验 由管理单位进行，符合标准才算完毕。
（二）基础管基、井室
管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高，管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时，DN≤200mm采用素土基础。DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础；若遇软弱地基时，根据现场情况处理。
施工要求及质量检查标准：来
一、阀门安装前的检查
1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
3、检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
4、检查阀座与阀体的结合应牢固，阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好，阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。
5、检查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。
6、清除通口封盖，检查密封程度，阀辨必须关闭严密。
二、阀门安装
1、阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考滤到组装外形的美观。
2、水平管道上的阀门，阀杆宜朝上安装，或倾斜一定角度安装，而不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。
3、在同一房间内，同一设备上安装阀门，应使其排列对称，整齐美观，立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0-1.2m为宜，且阀杆必须顺着操者方向安装。
4、并排立管上的阀门，其中心线的标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm，并排水平管道上的阀门应错开安装，以减少管道间距。
5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架，在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时，应设固定的操作平台。
6、阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为水流的指向，安装阀门时，应注意使箭头指向与管道介质流向相同，止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。
7、安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
8、安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接，活接的设置应考滤检修的方便，通常不水流先经阀门后流经活接。
三、阀门安装注意事项
1、阀门的阀体材料多为用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。
2、搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井，以便阀门的启闭和调节。
4、初螺纹阀门时，应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，注意不得把麻丝挤到阀门里去，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体，以保证阀体不致变形或胀裂。
5、安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6、阀门在安装时应保持关闭状态，对靠墙斩近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮，才能拧转，在拆卸时，应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸，否则易拧断阀杆。
3.6.6管道冲洗消毒
（一）给水管试压
1、管道试压前，根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
2、试压管道的长度控制在1KM内，给水管道试验压力，钢管为1.0Mpa，PE管为0.9 Mpa，试压前管内需浸泡24小时。
3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
6、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.2-0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时。
7、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至下表的试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。
8、管道水压试验的试验压力（Mpa）采集者退散
（二）给水管道冲洗、消毒工程
给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前认真确定冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。
1、一般程序
冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。
2、基本规定
1）管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
2）冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。
3）放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
4）冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。
3、施工要点
1）冲洗水的水源
管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水的流速不应小于1.5m/S。一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂（水源地）的预接管道勾通，开泵冲洗。另一种情况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗，必须选好接管的位置，设计临时自来水管线。
2）放水口
A、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。
B、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
3) 排水路线
由于冲洗水量大较集中，选好排放地点，排至下水道要考虑其随能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事项
程序 注意事项
一、准备工作 在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合
制备漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液 打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25~50mg。
三、关闸 应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。
四、泡管消毒 24h以上。
五、放净氯水、放入自来水 关闸并存水24h。
六、取水化验 由管理单位进行，符合标准才算完毕。
