4总体施工方案及施工工期安排
4.1总体施工方案
本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（以便抗拔力检测），区域内流水线作业模式。
4.2施工工期安排采集者退散
4.2.1施工进度安排
本工程抗浮锚杆施工任务于监理工程师下达开工令之日起45日历天内施工完毕。
4.2.2工程形象进度
注：1、监理工程师下达开工令之日为开工时间；
2、正式施工前，抗拔桩试验桩施工工期不及入其内；
3、根据各责任主体单位进行检测选点确认，后续待养护期不计入施工工期内。
5施工工艺和施工方法
5.1施工工艺
5.2施工方法
5.2.1测量放孔：总承包单位负责工作面的清理（开挖至人工捡底标高处且平整）和控制点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接，我单位人员根据控制点及《地下二层抗浮锚杆平面布置图及详图》进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；
5.2.2钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用YXZ—70型液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），钻头直径为146㎜，经连续钻孔后，开孔直径扩大为150㎜以上。该成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。当达到设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩1m以上；套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出；
5.2.3清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后进行下道工序施工；
5.2.4置入杆体（制作）：钢筋制安见锚杆断面示意图，灌浆管底部0.2m起钻凿Φ6泄浆孔8个，间隔500㎜，管端口与孔底保持300㎜。
5.2.5拔管：套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出；拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度；
5.2.6填入砾石：拔出套管后即填入砾石，砾石规格为0.5～1cm；
5.2.7压力注浆：
5.2.7.1制浆：
5.2.7.1.1制浆设备：100/3.5制浆机；
5.2.7.1.2制浆材料：普通硅酸盐水泥R325#；现场施工用水；
5.2.7.1.3浆液配比：水灰比0.38～0.45；
5.2.7.1.4搅拌时间：t≮3min；
5.2.7.2压力灌浆：
5.2.7.2.1压力灌浆准备：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；
5.2.7.2.2灌浆设备：3SNS泵；
5.2.7.2.3压浆管路检查：灌注前先压如压缩空气，检查管道通畅情况；
5.2.7.2.4灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；
5.2.7.2.5灌浆压力：0.3～0.5Mpa；
5.2.7.2.6注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。
5.2.8基础施工：
锚杆杆体弯曲加工与底板钢筋连接，防水处理由总包单位实施。
4.1总体施工方案
本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（以便抗拔力检测），区域内流水线作业模式。
4.2施工工期安排采集者退散
4.2.1施工进度安排
本工程抗浮锚杆施工任务于监理工程师下达开工令之日起45日历天内施工完毕。
4.2.2工程形象进度
注：1、监理工程师下达开工令之日为开工时间；
2、正式施工前，抗拔桩试验桩施工工期不及入其内；
3、根据各责任主体单位进行检测选点确认，后续待养护期不计入施工工期内。
5施工工艺和施工方法
5.1施工工艺
5.2施工方法
5.2.1测量放孔：总承包单位负责工作面的清理（开挖至人工捡底标高处且平整）和控制点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接，我单位人员根据控制点及《地下二层抗浮锚杆平面布置图及详图》进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；
5.2.2钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用YXZ—70型液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），钻头直径为146㎜，经连续钻孔后，开孔直径扩大为150㎜以上。该成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。当达到设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩1m以上；套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出；
5.2.3清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后进行下道工序施工；
5.2.4置入杆体（制作）：钢筋制安见锚杆断面示意图，灌浆管底部0.2m起钻凿Φ6泄浆孔8个，间隔500㎜，管端口与孔底保持300㎜。
5.2.5拔管：套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出；拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度；
5.2.6填入砾石：拔出套管后即填入砾石，砾石规格为0.5～1cm；
5.2.7压力注浆：
5.2.7.1制浆：
5.2.7.1.1制浆设备：100/3.5制浆机；
5.2.7.1.2制浆材料：普通硅酸盐水泥R325#；现场施工用水；
5.2.7.1.3浆液配比：水灰比0.38～0.45；
5.2.7.1.4搅拌时间：t≮3min；
5.2.7.2压力灌浆：
5.2.7.2.1压力灌浆准备：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；
5.2.7.2.2灌浆设备：3SNS泵；
5.2.7.2.3压浆管路检查：灌注前先压如压缩空气，检查管道通畅情况；
5.2.7.2.4灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；
5.2.7.2.5灌浆压力：0.3～0.5Mpa；
5.2.7.2.6注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。
5.2.8基础施工：
锚杆杆体弯曲加工与底板钢筋连接，防水处理由总包单位实施。
