1.一般安全要求
（1）工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有木柄的必须加装带倒刺的铁楔，锤顶要平整光洁。大锤木柄使用前应在水内泡湿。
（2）火炉应筑烟囱，小炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
（3）火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
（4）錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。
（5）两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人，并注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
（6）掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
（7）锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
（8）工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。
（9）锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
（10）红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
（11）冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，并注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
（12）对于热处理所使用的剧毒化学药品（如氰化物等）必须专人保管并建立领发制度使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作。人员一律不准接近。
（13）下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
（14）锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
（15）机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
（16）作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
（17）作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。
（18）工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。
（19）作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。
2.空气锤及夹板锤安全要求
（1）作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
（2）作业前，应先试运转1—2min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时间停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。
（3）冬季车间温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。
（4）掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。
（5）锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。
（6）司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。
（7）锻件未达到所需温度时，锻件放在砧上的位置不合乎要求时，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。
（8）作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。
（9）提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。
（10）切断工件时，切口正面严禁站人。
（11）作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
（1）工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有木柄的必须加装带倒刺的铁楔，锤顶要平整光洁。大锤木柄使用前应在水内泡湿。
（2）火炉应筑烟囱，小炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
（3）火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
（4）錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。
（5）两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人，并注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
（6）掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
（7）锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
（8）工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。
（9）锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
（10）红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
（11）冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，并注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
（12）对于热处理所使用的剧毒化学药品（如氰化物等）必须专人保管并建立领发制度使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作。人员一律不准接近。
（13）下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
（14）锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
（15）机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
（16）作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
（17）作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。
（18）工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。
（19）作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。
2.空气锤及夹板锤安全要求
（1）作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
（2）作业前，应先试运转1—2min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时间停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。
（3）冬季车间温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。
（4）掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。
（5）锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。
（6）司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。
（7）锻件未达到所需温度时，锻件放在砧上的位置不合乎要求时，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。
（8）作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。
（9）提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。
（10）切断工件时，切口正面严禁站人。
（11）作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
