3.3混凝土施工
混凝土的配置及拌和见前面所述的混凝土的拌制与灌注。 
混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车由便桥运输至282#、283#桥墩位置，输送泵灌注入模。 
（1）、混凝土灌注 
混凝土灌注时由前往后对称灌注两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，立模时按规划在腹板上留好天窗，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，上部腹板2m范围可由输送管直接插入，分层厚度为30cm。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。 
（2）、混凝土捣固 
混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。 
（3）、混凝土灌注注意事项 
混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。 
（4）、混凝土养生
预应力张拉在混凝土强度达到设计规定的强度后进行。 
纵向预应力筋的施工工艺流程见图(9)。 
A、预应力筋制作
预应力筋即钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。 
B、穿束 
本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前在钢束前端安放引导头。 
C、张拉锚固 
按照设计要求纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为： 
0→15%初应力→30%控制应力→100%控制应力（持荷5min）→锚固。 
D、伸长值的量测方法： 
设定初张力，当张拉力达到15%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的30%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L，[L—L1+（L2—L1）]即为实际 
伸长值。 
E、张拉施工注意事项 
1）、采用伸长值与预应力双控。 
2）、张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6%到～－6%之间。 
3）、当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。 
4）、整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。 
5）、了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。 
6）、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉意外事故时伤人。