1.测量定位
1.1.定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。
1.2.放线，并圈出桩位。
1.3.开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。
2.钻进成孔
2.1.护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差<50mm。
2.2.桩位复核：中心允许偏差±10mm,护筒上缘标高高出地面>200mm。
2.3.准确记录原始高程(自然地面标高、机高)，作为判断依据。
2.4.造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%。
2.5.入岩判断及终孔标准
工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。
具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。
2.6.桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。
注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。
3.清孔质量
3.1.终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。
3.2.注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20。
3.3.孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm。
4.钢筋笼制作与吊运安装
4.1.制作
4.1.1.几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm,B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm。要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。
4.1.2.主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld(Ld为钢筋锚固长度)，同一截面接头数不多于主筋数的50%。
4.1.3.为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。
4.1.4.钢筋材质符合设计要求，有合格证、质保书及复验单。
4.2.吊运安装
4.2.1.双点起吊，上吊点要加铁扁担。
4.2.2.小心运输，谨防变形。
4.2.3.吊运入孔需轻起轻落，不得强行压入。居中下放，保证垂直度与保护层厚度。
4.2.4.分段钢筋笼的主筋采用搭接（搭接长度≥12D,(D为主筋直径)，箍筋必须延续完整，以保证钢筋笼的安装整体性。焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证。
4.2.5.孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正）。
4.2.6.在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短，并须防止灼伤钢筋。
4.2.7.钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上下移动。
1.1.定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。
1.2.放线，并圈出桩位。
1.3.开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。
2.钻进成孔
2.1.护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差<50mm。
2.2.桩位复核：中心允许偏差±10mm,护筒上缘标高高出地面>200mm。
2.3.准确记录原始高程(自然地面标高、机高)，作为判断依据。
2.4.造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%。
2.5.入岩判断及终孔标准
工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。
具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。
2.6.桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。
注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。
3.清孔质量
3.1.终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。
3.2.注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20。
3.3.孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm。
4.钢筋笼制作与吊运安装
4.1.制作
4.1.1.几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm,B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm。要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。
4.1.2.主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld(Ld为钢筋锚固长度)，同一截面接头数不多于主筋数的50%。
4.1.3.为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。
4.1.4.钢筋材质符合设计要求，有合格证、质保书及复验单。
4.2.吊运安装
4.2.1.双点起吊，上吊点要加铁扁担。
4.2.2.小心运输，谨防变形。
4.2.3.吊运入孔需轻起轻落，不得强行压入。居中下放，保证垂直度与保护层厚度。
4.2.4.分段钢筋笼的主筋采用搭接（搭接长度≥12D,(D为主筋直径)，箍筋必须延续完整，以保证钢筋笼的安装整体性。焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证。
4.2.5.孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正）。
4.2.6.在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短，并须防止灼伤钢筋。
4.2.7.钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上下移动。
